A rozsdamentes anyag kezelése könnyű, nagy szilárdságú, egyszerűen tisztán tartható, hűvösen csillogó szépsége is magával ragadó.
A nemesacél, vagy inox egyre nagyobb piacot követel magának a műszaki anyagok között, és megjelenik a lakberendezésben, a konyhában,  a gépjárműiparban is.

A rozsdamentes, hidegen hengerelt acéllemezeket korrózióállósága miatt különböző területeken alkalmazzák: az élelmiszeriparban, vegyiparban, autóiparban, építészeti és fém struktúrák kialakításánál. 

Felületi minősége jó és mérettoleranciája is kiválló, ezért a hidegen hengerelt lemezeket (IIIB, IIIC,IIID) igen gyakrnak használják a rozsdamentes acélból készült termékek előállítására.

A melegen hengerelt rozsdamentes acéllemezeket (IIA) mindenekelőtt az  ipari berendezések gyártásánál használják, továbbá  nyersanyagként a hidegen hengerelt lapos termékek gyártásánál.

Cégünk nagy választékban kínál raktárkészletről rozsdamentes lemezeket.

A legjáratosabb minőség, amit raktáron is tartunk a DIN 1.4301 -  AISI 304.- KO33 - X5CrNi1810.

Ez az ötvözet ellenáll a vízgőznek és a víznek, a levegő nedvességnek, a gyenge szervetlen és szerves savaknak.

Belsőépítészetben és a konyhabútorok gyártásánál használatos a DIN 1.4016 – os ( A 430, KO3, X6Cr17)  anyagminőség, amely tükrös felületű, azonban létezik pácolt változata is.

Táblaméreteink:

• 1000 x 2000 mm
• 1250 x 2500 mm
• 1500 x 3000 mm.

Preciziós szalagok (0,4 mm-től 2,5 mm-es vastagság) szállítását rövid szállítási határidővel vállaljuk, valamint méretre vágott lemezekek is tudunk szállítani.

Felületkivitel: 

3 mm-ig van lehetőség a lemezek felületének megmunkálására, ezen méret felett csak pácolt felületű rozsdamentes lemezt gyártanak.

Rozsdamentes lemezekből 0,5-től 4 mm-es vastagságig, 1.4301-es minőségben, 1000x2000, 1250x2500 ill. 1500x3000 mm-es táblaméretben kapható többfajta felülettel (III. C pácolt, III. D+P - tükrös fóliás, III. C+P - pácolt fóliás, K240 - szálcsiszolt fóliás, III. C/2B - pácolt, III.C/2B+P -pácolt fóliás).

A korrozióálló anyagok gyorsütemű elterjedése az 50-es években kezdődött. A magasan ötvözött rozsdamentes anyagfajták száma napjainkig jleentősen kibővül, hogy az elérő felhasználási igényeknek eleget tudjon tenni.

A rozsdamentes acélokat használják az építői-, élelmiszer- és vegyiparban, de a gépipar és a háztartási gép gyártás területén is. Esztétikai megjelenése miatt utcai búrorokat (oszlop, korlát, pad, reklámtáblák).

Gyártástechnológia

A korrózióálló acélok alapanyagait üstmetallurgiai eljárások alkalmazásával, ívkemencékben állítják elő. A gyártási eljárás speciális dezoxidálást, denitridálást és kéntelenítést tartalmaz. A gyártmányok minősége a dermedés során végbemenő folyamatoktól nagy mértékben függ.

Az alapanyagok (tuskó, bramma, buga) továbbfeldolgozása a következő gyártástechnológiák alkalmazásával lehetséges: meleghengerlés, hideghengerlés, kovácsolás, sajtolás, húzás.

Korrózióállóság

A korrózióálló acélok az agresszív közegekkel szemben ellenálló képességgel rendelkeznek. 12 tömegszázalékban tartalmaznak krómot és karbontartalmuk kisebb, mint 1,2%.

A korrózióállóság alapja a felületen képződő passzív réteg, melynek erőssége a krómtartalom növelésével és molibdén hozzáadásával jelentősen fokozható. Az acél felületén vékony fémoxid-hidrát réteg biztosítja a védelmet, amelyben az alapanyaghoz képest feldúsul a króm. Ha a passzív réteg nem megfelelő vastagságú, vagy átszakad, megsemmisül, akkor fennáll a korrózió veszélye.

Minél homogénebb a rozsdamentes acél szövetszerkezete, annál kedvezőbb tulajdonságokkal rendelkezik, ebben fontos szerepe van a hőkezelési eljárásnak. Figyelni kell arra, hogy  a megmukálás során a szerszám és a munkadarab érintkezési felületén a benyomódott idegen anyagok csökkenthetik a korrózióállóságot. A vegyi hatásoknak kitett felületnek lehetőleg simának és szennyeződésektől  mentesnek kell lennie.

Korrózió fajták

- kristályközi korrózió: szemcsehatárok mentén kialakuló károsodást jelent, a szemcseszerkezet folytonossága megszűnik, ezáltal az acél szerkezete elveszítheti egységességét.

- lyukkorrózió: pontszerű károsodás, mely a halogénionok és a passzív réteg közötti kölcsönhatás következtében jelentkezik.

- réskorrózió: hibás konstrukciós kialakítás miatt szegecs- és csavarkötéseknél jelentkezik, ahol nem biztosított a légcsere.

- feszültségkorrózió: húzó igénybevételnek kitett szerkezetben jelentkezik, ahol magas klórtartalmú agresszív közeg hat, és a hőmérséklet 50 °C felett van.

- kifáradási korrózió: a rozsdamentes acélok kifáradási szilárdsága a korróziós igénybevételek hatására csökken, a csökkenés mértéke a váltakozó igénybevétel többtengelyűségétől is függ.

- érintkezési korrózió: ott jön létre, ahol különböző elektrokémiai potenciállal rendelkező fémek elektrolit jelenlétében érintkeznek. Gyakori megjelenési módja az idegen rozsdaképződés, amely közönséges acéllal való érintkezés során jön létre.

Megmunkálhatósága az acélhoz képest

- megmunkáláskor nagyobb erők lépnek fel, így magasabb a gyártási folyamat energiaszükséglete

- megmunkálások sebessége alacsonyab, azonban sokkal intenzívebb hűtésre van szükség.

- a megmunkáláskor fellépő mechanikai és hődeformációk a munkadarabok méret-, alak- és helyzethibáiban megjelennek, ezeket a hatásokat a rozsdamentes anyagok rossz hővezetőképessége tovább erősíti.

- a nagy alakváltozásokkal járó megmunkálások esetén jellemző a felkeményedési folyamat, amely nemkívánatos szakadáshoz vezet. A jelentős alakváltozás zónájában felületdurvulás is megfigyelhető.

- a rozsdamentes acélok képlékenyalakítása nehezebb feladat

- nagy alakváltozással járó gyártási folyamat során közbenső lágyítások is szükségesek lehetnek.

- az idegen rozsda képződésének veszélyét fontos figyelembe venni a szerszámok kiválasztásánál, a csomagolásnál, gyártási folyamatoknál.

- a nemesacél nem mágnesezhető

A felület kiképzése nagy jelentőséggel bír, mert ennek állapota szabja meg a korrózióval szembeni ellenállóságot.

A felületkezelések céljait illetően a következő csoportok vannak:

- a felület tisztítása

- a felület dekoratív célú kiképzése

- fémtiszta felület képzése

- meghatározott felületi érdesség kialakítása

- a felület védelme

1.4301 - X5CrNi1810 anyag tulajdonságai

Kémiai összetétel

Fizikai jellemzők

Mechanikia jellemzők szobahőmérsékleten

Hőkezelés

Megmukálhatóság

Könnyen hidegalakítható. Az utóhőkezelés alkalmazása nem ajánlott. A melegalakításkor keletkező futtatási szín vagy reveréteg csökkenti a korrózióállóságot, ezeket maratással, köszörüléssel vagy homokfúvással el kell távolítani. A forgácsoló megmunkálást a hidegkeményedésre való hajlam és a rossz hővezetés miatt ajánlott gyorsacél vagy keményfém szerszámmal végezni és figyelni kell a megfelelő hűtésre is. Tükörfényesre polirozható.

K- állapotnak megfelelő szilárdsági adatok

Hegeszthetőség

A lánghegesztés kivételével jól hegeszthető minden típusú hegesztéssel. Hegesztőelektróda anyagok a hasonló összetételű 1.4316 valamint a jobban ötvözött 1.4551, 1.4576.

Maximális munkahőmérséklet 200 ºC.

A hegesztés utánni hőkezelés nem ajánlott. Az 1.4301-es anyag és a fenti elektródaanyagok nyomástartó edényekhez történő felhasználása engedélyezett.

Felhasználás

Hegesztett szerkezetekben csak 6 mm alatti falvastagság és 40 mm alatti átmérő esetén használható a kristályközi korrózió veszélye miatt. Széles körben alkalmazható a készülékek, nyomsátartó edények, armatúrák, valamint élelmiszeripari és gyógyászati gépek gyártásánál. 300 ºC-ig ellenáll a kristályközi korróziónak állandó használat esetén is.

Korrózióálló anyagok alkotóelemei

Szén ≤ 1,2%, króm > 10,5.

A nikkel könyebben alakíthatóvá teszi az anyagot, a molibdén növeli a korrózióálló képességet és a magas hőmérsékleten történő deformálódások elleni mechanikai ellenállást, a mangán megnyönnyíti a magas hőmérsékletnek való ellenállást.

A rozsdamentes acélokat vegyi összetételük és szövetszerkezetük alapján az alábbi csoportokba soroljuk:

- ausztenites

- martenzites (edzhető)

- ferrites

- ausztenites-ferrites (duplexacél)

Ausztenites acél: legnagyobb korrózióálló képesség, ami molibdén és réz hozzáadásával még tovább növelhető. Nyújtható és szívós anyag.

Martenzites acél:korrózióálló képessége alacsony, használható ecetsavas, olajsavas, pikrinsavas, karbonátok, nitrátok és lúgok jelenlétében. A hőmérséklet emelkedésével, azonban az ellenálló képességük csökken. 

Ferrites acél: mágneses és nyújtható, magasabb krómtartalma növeli a korrózióállóságot, mely oxidációs környezetben magasabb, mint a martenzites acélé. Hidrogén-nitrátos környezetben is használható. Nem alkalmazható minden ipari atmoszférában, hegesztett szerkezetekben.

Ausztenites-ferrites acél (duplexacél): ausztenites acélból gyártható, magas bróm és molibdén tartalmának köszönhetően kiemelkedő az ellenálló képessége a korrózióval szemben illetve a repedések ellen. Jól hegeszthető.

Az 1.4301-es anyag az ausztenites króm-nikkel acél a korrózióálló anyagok leginkább használt fajtája. Kiemelkedően jó tulajdonságai vannak a hidegalakításhoz, hegesztéshez és jó korrózióálló. Víz-, vízgőz- és légnedvességálló, ellenáll a gyenge szerves és szervetlen savaknak. 6 mm-es lemezvastagságig ellenáll a kristályközi korróziónak utólagos hőkezelés nélkül is. Ellenállóképessége 300ºC-ig garantált. Jól polírozható, mélyhúzható, peremezhető és körözhető. A keményedésre való hajlam miatt magasan ötvözött gyorsacélból, keményfémből vagy karbidos ötvözetből készült szerszámmal kell megmunkálni. Gázhegesztés kivételével bármilyen módszererrel hegeszthető.